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我國鎖具行業(yè)市場標(biāo)準(zhǔn)鎖具測試方法

   日期:2010-08-13     瀏覽:452    評論:0    
核心提示:  我國鎖具行業(yè)市場標(biāo)準(zhǔn)鎖具測試方法 Test methods of the locks UDC 683.3:001.4 GB 8384—87 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵(銅
 

我國鎖具行業(yè)市場標(biāo)準(zhǔn)鎖具測試方法

Test methods of the locks

UDC 683.3:001.4 GB 8384—87

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵(銅)掛鎖、彈子抽屜鎖、單(雙)舌彈子門鎖、自行車鎖的保密度、牢固度、靈活度及表面質(zhì)量的測試。

1、保密度

1.1 鑰匙不同牙花數(shù)

1.1.1 定義

根據(jù)彈子孔個數(shù)及圓頭彈子長短數(shù)組成不同編號的牙花數(shù)。

1.1.2 測試方法

查閱牙花薄,看不同牙花數(shù)是否達到要求。

查看實物,其彈子孔數(shù)及圓頭彈子長短數(shù)是否滿足牙花簿的要求。

式中:N——鑰匙最大牙花數(shù);

a——圓頭彈子級差數(shù);

b——彈子孔數(shù)。

1.2 鑰匙牙花編排合理性

1.2.1 定義

牙花簿編排時牙花是否合理。

在牙花簿中,應(yīng)分組編排,剔除保密性差的牙花。每組牙花中的任意二把鑰匙牙花編號,不少于兩個彈子級差值。同時注意避免借牙開啟和同號的牙花。

1.2.2 測試方法

查閱牙花簿里是否符合定義要求。

抽查實物50把,按定義要求對照。

1.3 圓頭彈子級差

1.3.1 定義

每級圓頭彈子的長短差值。

1.3.2 測試方法

測量不同長短的圓頭彈子尺寸,求得圓頭彈子的級差值。

在無異議時,也可測量牙花底級差,代替測量圓頭彈子級差值。

1.3.3 測試工具

0~125mm游標(biāo)卡尺(刻值0.02mm),0~25mm一級精度外徑千分尺(刻度值0.01mm)或夾具0~10mm一級精度百分表(刻度值0.01mm)。

1.4 互開率

1.4.1 定義

被開啟次數(shù)與試開總數(shù)的百分比。

1.4.2 測試方法

測試時,取規(guī)定抽樣數(shù),由五人分組進行,開足試開數(shù)(總的測試時間不超過四十五分鐘)。

1.4.3 互開率計算方法

X=R/T(T-1)×100%

(2)

式中:X——互開率,%;

R——被開啟次數(shù);

T——抽樣數(shù)。

1.5 安全設(shè)施

1.5.1 定義

鎖具應(yīng)有加強安全性能的結(jié)構(gòu)裝置。

1.5.2 測試方法

a. 防拔:鎖具應(yīng)有防拔措施,增加防拔性能;

b. 防撬:鎖舌伸出,操縱旋鈕保險后,用規(guī)定質(zhì)量加壓,在保證鎖舌有效長度的條件下,機構(gòu)不應(yīng)失靈;

c. 防鋸:鎖舌伸出后,夾住鎖體,用手鋸弓,使用新的鋼鋸條在鎖舌口邊鋸鎖舌,不易鋸斷;

d. 防鉆:把鎖頭固定在6mm臺鉆上,用φ6mm 高速鋼鉆頭從關(guān)鍵位置處試鉆,應(yīng)鉆不透;

e. 防卸:鑰匙裝在門上,將門鎖上后不能把鎖正常卸下;

f. 安全鏈:鏈條未拿下時外面的人無法卸下,并能承受規(guī)定的靜拉力。

1.6鎖芯槽封閉中心程度

1.6.1 定義

鎖芯鑰匙槽槽形彎曲部分應(yīng)接近或超過鑰匙槽中心線。

1.6.2 測試方法

用0.2mm標(biāo)準(zhǔn)塞尺平行于鎖芯槽中心線試塞,應(yīng)塞不進。

1.7 搖動鎖頭應(yīng)無彈子響聲

1.7.1 定義

搖動鎖頭時,應(yīng)無彈子響聲。

1.7.2 測試方法

鑰匙正常拔出后,撳住鎖頭所有浮動件,順彈子孔方向搖動應(yīng)無彈子響聲(其他雜音除外)。

1.8 留匙角度

1.8.1 定義

鎖具開啟后,鑰匙復(fù)位靜止時,鑰匙偏轉(zhuǎn)拔匙位置的夾角。

1.8.2 測試方法

將鎖具安裝在測試儀上,把鎖關(guān)上后再扭轉(zhuǎn)鑰匙使鎖開啟,待鑰匙復(fù)位靜止時,測量鑰匙中心線與拔匙位置的夾角。

2、牢固度

2.1 耐用度

2.1.1 定義

鎖具的使用壽命

2.1.2 測試方法

將鎖具通過夾具安裝在鎖具壽命測試機上,模擬使用情況測試。將鑰匙插入,實現(xiàn)鎖梁、鎖舌、鎖環(huán)開啟及關(guān)閉,鑰匙拔出為一次循環(huán)數(shù)。所測循環(huán)總數(shù)即為使用壽命。測試速度及循環(huán)次數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)要求(測試前允許加少量潤滑劑,中途每萬次清理加潤滑劑一次)。當(dāng)鎖具不能再開啟時,即為達到使用壽命。若無測試機時可手工代替。

2.2 鎖頭兩螺釘連接處拉力

2.2.1 定義

鎖頭內(nèi)螺紋與螺釘連接抗拉能力。

2.2.2 測試方法

將鎖具通過夾具安裝在拉力機上,測試時螺釘與螺紋應(yīng)避開刻槽三牙,兩螺釘應(yīng)同時受力。

2.2.3 測試設(shè)備

0~9800N拉力試驗機(精度0%)。

2.3 執(zhí)手、旋鈕拉力

2.3.1 定義

執(zhí)手(拉手)旋鈕連接部分抗拉能力。

2.3.2 測試方法

將鎖具通過夾具安裝在0~9800N的拉力機上(精度0%)逐步加軸抽拉力至規(guī)定值。

2.4 鎖頭傳動條扭矩

2.4.1 定義

鎖頭轉(zhuǎn)動條轉(zhuǎn)動時承受扭矩。

2.4.2 測試方法

將鎖頭通過夾具安裝在扭力機上,拔出鑰匙,扭動傳動條,逐步加力至規(guī)定值(夾住位置為傳動條尾端6mm處)。

2.5 鑰匙鈕矩

2.5.1 定義

鑰匙承受的扭矩。

2.5.2 測試方法

將鎖頭通過夾具安裝在扭力機上,鑰匙插入鎖芯,然后拔出1.5~2mm,使鎖芯不能旋轉(zhuǎn),逐步加力至規(guī)定值。在無扭力機時可用杠桿吊砝碼代替。

2.6 鉚接件、焊接件、堅固件牢固程度

2.6.1 定義

鎖具上鉚接件、焊接件、堅固件牢固程度。

2.6.2 測試方法

將鉚接、焊接、堅固零件通過夾具安裝在0~9800N拉力機上,順著實際受力方向逐步加力至規(guī)定值。

2.7 鎖舌保險后軸向靜壓力

2.7.1 定義

鎖舌保險后(內(nèi)保),沿鎖舌伸縮方向逐步加力,鎖舌保險及鎖舌能承受的壓力。

2.7.2 測試方法

鎖體通過夾具安裝在0~9800N的拉力機或壓力機上(精度1%),對保險后的鎖舌頂端逐步加力至規(guī)定值。

2.8 鎖舌側(cè)向力

2.8.1 定義

鎖舌側(cè)向(前后面)所能承受的力。

2.8.2 測試方法

將鎖體通過夾具安裝在0~9800N拉力機或壓力機上,離鎖體平面2.5mm處,對鎖舌側(cè)面逐步加力至規(guī)定值。

2.9 鎖梁抗拉力

2.9.1 定義

鎖梁閉合后抗拉能力。

2.9.2 測試方法

鎖梁閉合后,將鎖具安裝在0~9800N(精度1%)拉力機上,沿鎖梁對稱中心線對鎖梁逐步加力至規(guī)定值。

2.10 鎖頭連接扭矩

2.10.1 定義

鎖頭與罩殼連接件能承受的扭矩。

2.10.2 將鎖頭與罩殼通過夾具安裝在扭力機上,對鎖頭逐步加力,扭至規(guī)定值(扭力機精度1%)。

2.11 鎖芯擋片拉力

2.11.1 定義

鎖芯擋片抗拉能力。

2.11.2 測試方法

將鑰匙插入鎖芯、旋轉(zhuǎn)90°,然后分別將鎖頭與鑰匙通過夾具安裝在0~9800N(精度1%)拉力機上,逐步加力至規(guī)定值。

2.12 罩殼兩定位腳扭矩

2.12.1 定義

罩殼兩定位腳抗扭能力。

2.12.2 測試方法

鎖頭通過夾具安裝在扭力機上,將鑰匙插入鎖芯槽中對鑰匙作正反向逐步加力至規(guī)定值(扭力機精度1%)。

2.13 套嘴拉力

2.13.1 定義

套嘴套于鎖殼上的緊固程度。

2.13.2 測試方法

將鎖具通過夾具安裝在0~9800N(精度1%)拉力機上,順鎖環(huán)切線方向分別對兩個套嘴逐步加力至規(guī)定值。

2.14 鎖環(huán)拉力

2.14.1 定義

自行車鎖環(huán)抗拉能力。

2.14.2 測試方法

將鎖具通過夾具安裝在0~9800N(精度1%)拉力機上,對鎖環(huán)露出鎖殼部分沿對稱中心線逐步加力至規(guī)定值。

2.15 復(fù)板牢固度

2.15.1 定義

執(zhí)手復(fù)板的抗彎能力。

2.15.2 測試方法

將內(nèi)外兩面復(fù)板螺釘擰緊在模擬門上,通過夾具將門安裝在0~9800N(精度1%)拉力機上,對執(zhí)手處逐步加力至規(guī)定值。

2.16 鎖扣盒(板)拉力

2.16.1 定義

鎖扣盒(板)拉力能力。

2.16.2 測試方法

將鎖扣盒(板)通過夾具安裝在0~9800N(精度1%)拉力機上,對鎖舌口外沿處逐步加力至規(guī)定值。

3、靈活度

3.1 開啟靈活

3.1.1 定義

鑰匙自然滑入,鑰匙順著鎖芯窩緩慢旋轉(zhuǎn)至鎖芯槽方向一致,能順利地插入鎖芯槽內(nèi);鎖芯轉(zhuǎn)動靈活,鑰匙在工作范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)應(yīng)無阻滯,打軋,鎖具開啟關(guān)閉自如;鑰匙自然彈回,直開鎖開啟后(橫開鎖,自行車鎖關(guān)閉后)鑰匙自行復(fù)回至拔匙位置。

3.1.2 測試方法

手拿鑰匙順著鎖芯窩,轉(zhuǎn)動鑰匙能順利插入鎖芯鑰匙槽內(nèi);用鑰匙轉(zhuǎn)動鎖芯應(yīng)無卡軋感覺;鎖芯轉(zhuǎn)動后,鎖舌、鎖梁、鎖環(huán)應(yīng)順利跳出;開啟或關(guān)閉鎖具時鑰匙能自然復(fù)位,并能順利拔出鑰匙。

3.1.3 測試工具

手測或?qū)iT器具。

3.2 鑰匙插拔力

3.2.1 定義

鑰匙插入和拔出鎖芯槽時所需最大力。

3.2.2 測試方法

將鎖具通過夾具安裝在鑰匙插拔力測試儀上,校正鑰匙和鎖芯的插拔位置;然后測試,看示數(shù)器示值(允許重復(fù)三次,以一次好的為標(biāo)準(zhǔn))。

3.3 保險靈活可靠

3.3.1 定義

鎖具保險機構(gòu),操縱時所需的力及可靠程度。

3.3.2 測試方法

用手轉(zhuǎn)動(或拔動)保險應(yīng)靈活;模擬使用情況作碰撞受震試驗,保險應(yīng)無失效現(xiàn)象。

3.3.3 測試工具

手測或?qū)S闷骶摺?

3.4 鎖舌閉合力

3.4.1 定義

門關(guān)閉時鎖舌進入鎖扣盒(板)內(nèi)所需的力。

3.4.2 測試方法

把鎖體和鎖扣盒(板)通過夾具安裝在測試機上,鎖體和鎖扣盒(板)安裝間隙應(yīng)為2.5±0.5mm,在二者未接觸狀態(tài)處開始逐步加力,將鎖舌壓入鎖扣盒(板)內(nèi),看示數(shù)器示值。

3.5 鎖舌軸向靜壓力

3.5.1 定義

沿鎖舌伸縮方向把鎖舌壓到距鎖體平面規(guī)定位置所需力。

3.5.2 測試方法

將鎖體通過夾具安裝在鎖舌軸向測力機上,逐步對鎖舌頂端中部加壓力,直至鎖舌被壓至離鎖體平面規(guī)定位置處??词緮?shù)器示值。

3.6 鎖梁下壓力

3.6.1 定義

將鎖梁壓入鎖梁孔內(nèi)所需的閉合力。

3.6.2 測試方法

鎖梁開啟后,將鎖梁端對準(zhǔn)鎖梁孔,放在測試機上對鎖梁頂部中心逐步加力,直至鎖梁閉合,看示數(shù)器示值。

3.7 鎖環(huán)回位

3.7.1 定義

自行車鎖鎖環(huán)在拉簧作用下開啟復(fù)位的性能。

3.7.2 測試方法

用鑰匙開啟鎖時,鎖環(huán)應(yīng)能自行復(fù)位到規(guī)定位置。允許開啟三次。以一次好的為標(biāo)準(zhǔn)。

4、外觀

4.1 表面質(zhì)量

4.1.1 定義

指鎖頭、鎖體、鎖舌、鑰匙、執(zhí)手、旋鈕等的表面質(zhì)量。

4.1.2 測試方法

涂漆件:按GB 1720《漆膜附著力測定法》第29組檢測。電鍍件:按GB 5938《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法》檢測,評定方法。按GB 5944《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》評定。拋光、砂光、噴砂、金切加工件、用金切樣板庇點讀數(shù)表對照:外形幾何尺寸,用萬能角尺、角度尺和標(biāo)準(zhǔn)塞尺投影儀檢測。

4.2 鎖舌與鎖舌口配合間隙

4.2.1 定義

鎖舌口縱橫尺寸與鎖舌截面縱橫尺寸之差。

4.2.2 測試方法

測鎖舌縮進、伸出兩面間隙,用規(guī)定塞尺從鎖舌中部試塞,塞入后并能在塞尺自重作用下落出作為塞進。

4.3 鎖芯臺肩間隙

4.3.1 定義

鎖頭的鎖芯孔臺肩與鎖芯臺肩配合間隙。

4.3.2 測試方法

測量鎖芯孔臺肩最大直徑減去鎖芯臺肩最小直徑,即為鎖芯臺肩間隙。

4.3.3 測試工具

0~125mm游標(biāo)卡尺(刻度值0.02mm)

4.4 鎖頭外形尺寸及安裝中心

4.4.1 定義

門鎖、抽屜鎖鎖頭外形直徑尺寸及邊沿至鎖頭軸心尺寸要求。

4.4.2 測試方法

用深度游標(biāo)卡尺量取鎖舌口平面至鎖頭軸心距離(對鎖頭、鎖體分離的結(jié)構(gòu),測量鎖舌口平面至傳動條孔的中心線距離)。

4.5 鎖梁跳出高度,鎖舌伸出長度。鎖環(huán)開關(guān)尺寸

4.5.1 定義

掛鎖鎖梁跳出后,鎖梁端面與鎖體平面之距離;鎖舌端與鎖舌口平面之距離;自行車鎖鎖環(huán)鎖閉時深入鎖體內(nèi)和開啟后外露長度尺寸。

4.5.2 測試方法

用0~125mm游標(biāo)卡尺(刻度值0.02mm)測量鎖舌端與鎖舌口平面之距離;鎖梁跳出后用標(biāo)準(zhǔn)塞尺按規(guī)定值試塞(塞入后在塞尺自重作用下能落下作為塞進)。將鎖環(huán)鎖閉,用劃針在深入端的鎖環(huán)上劃上標(biāo)痕,然后開啟鎖環(huán)。用0~125mm游標(biāo)卡尺(刻度值0.02mm)測其深入尺寸及其外露尺寸。

 
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